Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2023-06-28 Kaynak:Bu site
① Çok miktarda açıklık, çözgü ipliklerinin gücü alanında yüksek gerilime maruz kalmasına neden olabilir, bu da kolaylıkla çözgü ipliğinin kırılmasına neden olabilir;
②Açma hacmini artırmak, çözgü tüyü yapışmasını, iyi gerginliği, net çözgü açıklığını ve azaltılmış atkı durmasını azaltabilir;
③Açma miktarını artırın, atkı atma performansı iyidir, atkı ve kumaş oluşumuna elverişlidir;
④Açma miktarı çok küçük, dokuma ağzına giren ve çıkan atkı ipliği bloke edilecek, atkı durdurma ve atkı büzülmesi, atkı dışı, çift atkı ve diğer kusurların üretilmesi kolay.
Genel olarak, erken açılma süresi, zayıf çözgü ipliğinin açılışındaki atkı popülasyonunu iyileştirebilir ve kumaşın stilini geliştirebilir, atkıyı iyi hale getirebilir, ancak çözgü ipliği erken açıldığından, aynı zamanda erken kapandığından, bu nedenle, Atkı ipliğinin varış süresi kısalır, bu nedenle atkı büzülmesi, atkı dışı ve diğer kusurların üretilmesi kolaydır, 2/1, 3/1 ve diğer kumaşlarda dokuma yapılırken hava basıncının iyileştirilmesi gerekir, açılma süresi çok geçse, olabilir 2/1, 3/1 vb.de açılma süresinin çok geç olması durumunda tarak kumaşın hava kılavuz kısmında çatlamış olabilir, bu da dikkat edilmesi gereken bir husustur.
Üç orijinal kumaşın açılma süresi aşağıdaki referansla seçilir:
① Atkı çekme işleminin gerekliliklerini karşılamak için açılma hacmi küçük olmalıdır;
② Gücü çerçevesi sayısı ne kadar fazla olursa, ön ve arka gücü çözgü iplikleri arasındaki gerilim farkı da o kadar büyük olur, gücü parçaları arasındaki açıklık hacmindeki artan artışın azaltılacağı şekilde yarı şeffaf bir dokuma ağzının kullanılması uygundur;
③Açılma hacmi ince kumaşlar için daha küçük, kalın ve yoğun kumaşlar için daha büyük olmalıdır;
④ Geniş bir açılma hacmi kullanıldığında çözgü gerginliği uygun şekilde azaltılmalıdır;Küçük bir açılma hacmi kullanıldığında çözgü gerginliği uygun şekilde artırılmalıdır.